La plaque d'aluminium 5052 offre une résistance exceptionnelle et inverse la corrosion, ce qui la rend adaptée à une large gamme d'applications industrielles.Il est généralement utilisé pour construire des danses sonores, comprenant des composantes de compression et de mer.
Grâce à sa haute résistance transversale et sa grande visibilité, la plaque d'aluminium 5052 est le choix le plus élevé pour les fabricants à la recherche d'un matériau compatible et fiable.Sa plus grande résistance à la mauvaise eau et à d’autres mauvais environnements en fait également un choix populaire pour de tels programmes.
Fabriqué en aluminium de haute qualité, le 5052 offre une défense suffisante même dans des conditions suffisantes.Il est basé sur une explication des températures élevées et d’une chimie sévère, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans divers environnements industriels.
La plaque d'aluminium 5052 est connue pour sa formation et sa grande activité, ce qui la rend facile à former et à traiter dans diverses fabrications.Il est également très diversifié et adapté à un large éventail d’applications dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automatisation et de la construction.
Grâce à sa grande solidité et sa résistance à la corrosion, la plaque d'aluminium 5052 est idéale pour les applications extérieures et lourdes.Suspend un large éventail de conditions météorologiques et d’environnements chimiques, ce qui en fait une sélection fiable et prise en charge.
En tant qu'alliage typique de la série 5, la teneur en magnésium de la plaque d'aluminium 5052 est de 2,2 % à 2,8 %, ce qui appartient à la plaque d'aluminium non renforcée à faible teneur en magnésium et sans traitement thermique.Il présente les caractéristiques d'une résistance moyenne, d'une bonne résistance à la corrosion, de bonnes performances de soudage et d'un traitement et d'un formage faciles.A l'état recuit, le taux d'écrouissage de l'alliage est élevé, donc à l'état dur, sa plasticité est moindre.Lorsque le taux de traitement à froid de la plaque après laminage à chaud est de 50 %, la température de recristallisation de l'alliage est d'environ 288 ℃.
Le magnésium est le seul élément de renforcement qui a un certain effet de renforcement de solution solide et peut augmenter le taux d'écrouissage de l'alliage, ce qui entraîne un renforcement de contrainte plus évident de l'alliage.En raison de son excellente formabilité, résistance à la corrosion, soudabilité et résistance à la fatigue, l'alliage 5052 est couramment utilisé comme matériau de panneau décoratif.Avec le développement d'industries connexes telles que les machines et l'automobile, la demande de tôle d'aluminium 5052 augmente constamment.Actuellement, les recherches sur ce matériau se concentrent principalement sur les procédés de soudage des alliages.Jetons maintenant un coup d'œil aux caractéristiques de soudage de l'alliage aluminium-magnésium de la plaque d'aluminium 5052 :
UN. Forte capacité de restauration. L'aluminium et l'oxygène ont une forte affinité et l'aluminium s'oxyde facilement dans l'air pour former un film A1203 dense et robuste d'une épaisseur d'environ 0,1 μM ;Le point de fusion de l'A1203 atteint 2050 ℃, bien supérieur au point de fusion de l'aluminium et des plaques d'aluminium (500-600 ℃).Lors du processus de soudage, le film d'oxyde peut gêner la bonne liaison entre les métaux et provoquer facilement des inclusions de scories.Le film d'oxyde d'aluminium absorbe également l'humidité, ce qui peut favoriser la formation de pores dans le cordon de soudure pendant le soudage.
B. Conductivité thermique élevée et capacité thermique spécifique. La conductivité thermique et la capacité thermique spécifique de l'aluminium et des plaques d'aluminium sont plus de deux fois supérieures à celles de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié.Pendant le processus de soudage, une grande quantité de chaleur est rapidement transmise à l’intérieur du métal de base.Par conséquent, lors du soudage d’aluminium et de plaques d’aluminium, la chaleur est consommée non seulement dans le métal en fusion, mais également dans d’autres parties du métal.
C. Il existe une forte tendance à la fissuration thermique. Le coefficient de dilatation linéaire de l'aluminium est d'environ 22,9 x 10-6/℃ et celui du fer est de 11,7 x 10-6/℃.Le coefficient de dilatation linéaire de l'aluminium et des plaques d'aluminium est environ le double de celui de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié.Le taux de retrait volumique de l'aluminium lors de la solidification est relativement important, atteignant 6,5 %, tandis que celui du fer est de 3,5 %.Par conséquent, l’aluminium et les plaques d’aluminium sont sujets au retrait, à la porosité, à la fissuration à chaud et à des contraintes internes élevées lors du soudage.
D. Haute sensibilité des stomates. Les bassins de fusion liquide en aluminium et en plaques d'aluminium ont tendance à absorber des gaz tels que l'hydrogène.Une grande quantité de gaz dissous à haute température ne peut pas précipiter à temps pendant le processus de refroidissement et de solidification après le soudage et s'accumulera dans le cordon de soudure pour former des pores.L'humidité présente dans l'atmosphère de la colonne d'arc, ainsi que l'humidité adsorbée sur le film d'oxyde de surface du matériau de soudage et du métal de base, sont toutes des sources importantes d'hydrogène gazeux dans le cordon de soudure.
E. Il n'y a aucun changement de couleur lors de la liquéfaction à l'état solide. Lorsque le métal dans le bain de soudage des plaques d'aluminium et d'aluminium passe du solide au liquide, il n'y a pas de changement de couleur évident, ce qui gêne l'opération de soudage.
F. Monophasé. L'aluminium a un réseau cubique à faces centrées sans allotropes et il n'y a pas de changement de phase pendant le chauffage et le refroidissement.La granulométrie du cordon de soudure a tendance à grossir et ne peut pas être affinée par changement de phase.La recherche a montré que la plaque d'aluminium 5052 a de bonnes performances de soudage par friction-malaxage, qu'une recristallisation dynamique se produit dans la zone de soudure, que le grain de soudure est affiné et que la soudure peut atteindre une plage de température de 0 ℃ à 180 ℃.La flexion arbitraire et l'optimisation des paramètres du processus peuvent faire en sorte que la résistance des joints soudés atteigne ou dépasse celle du matériau de base.
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