Bouchon en aluminium 7075 T6

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Spécifications de  7075  T6  Limace en aluminium：

Numéro d'alliage d'aluminium :  7075

Etat : T6 / T651 /T351

Produire selon la norme ASTM B209 ou GB/T3880-2012, EN485 ;

Taille standard : 4 x 8 ; 1 219 x 2 438 mm, 1 500 mm x 3 000 mm ; 1524 mm x 3048 mm

Surface : surface de finition de moulin, surface brillante et polie,

Marché principalement :  Europe, Inde, Iran, Pakistan, Thaïlande, Mexique, États-Unis, etc.

Plus de 3 000 tonnes de stock prêt avec des dimensions standard de 1 524 x 3 048 mm et 1 500 x 3 000 mm.

Nous pouvons effectuer la découpe de lopins d’aluminium selon les besoins du client. Découpe sur mesure

Lors du choix d'une méthode de découpe, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que l'épaisseur, la texture, la précision requise, la vitesse de découpe et le coût de la plaque d'aluminium. Pour les tâches de coupe simples et à petite échelle, le sciage manuel ou le sciage électrique peuvent être un choix plus approprié ; Pour les tâches de découpe à grande échelle ou de formes complexes, la découpe CNC ou la découpe laser peuvent être plus efficaces et précises.

Fiche technique de qualité de la plaque d'aluminium 7075/Composition chimique :

Qu'est-ce que la tôle d'aluminium de la série 7000 ?

L'alliage d'aluminium de la série Seven est un alliage d'aluminium dont le zinc est le principal élément d'alliage, qui appartient à l'alliage d'aluminium renforcé traité thermiquement. Cet alliage présente de bonnes performances de déformation à chaud, une large plage de trempe et peut atteindre une résistance élevée dans des conditions de traitement thermique appropriées. Les alliages d'aluminium de sept séries comprennent les alliages des séries Al Zn Mg et Al Zn Mg Cu, parmi lesquels l'alliage Al Zn Mg Cu est développé en ajoutant du Cu sur la base de l'alliage Al Zn Mg, et sa résistance est supérieure à celle de l'alliage d'aluminium de la série 2. , généralement appelé alliage d'aluminium à ultra haute résistance. L'alliage d'aluminium de sept séries est largement utilisé dans les domaines de l'aviation et de l'aérospatiale et constitue l'un des matériaux structurels les plus importants dans ces domaines.

Les caractéristiques de l'alliage d'aluminium de sept séries comprennent :

Haute résistance : L'alliage d'aluminium de la série Seven présente une résistance et une dureté élevées et est couramment utilisé pour fabriquer des composants structurels nécessitant une résistance élevée.

Bonnes performances de traitement thermique : Grâce à un traitement thermique approprié, sa solidité et sa résistance à la corrosion peuvent être considérablement améliorées.

Largement utilisé : principalement appliqué dans les domaines de l'aviation et de l'aérospatiale, tels que les composants structurels d'avions, les accessoires à haute résistance, etc.

Plaque en alliage d'aluminium 7075-T6 Norme de propriétés mécaniques :

Qu'est-ce que la feuille d'aluminium 7075 T6 ?

Plaque en alliage d'aluminium d'usinage/moule de précision 7075-T6. La série 7000 est composée d'alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, l'un des alliages commerciaux les plus résistants

Résistance à la corrosion et propriétés mécaniques. Le 7075-T6 a une bonne plasticité après traitement en solution solide, un effet de renforcement du traitement thermique particulièrement bon, une résistance élevée en dessous de 150 degrés et une excellente résistance à basse température. Il présente de mauvaises performances de soudage et une tendance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Le vieillissement en deux étapes peut améliorer la résistance au SCC.

Quelles sont les applications de l’alliage d’aluminium 7075 ?

7075 contient principalement un élément zinc. Appartenant également à la série aviation, il s'agit d'un alliage aluminium-magnésium-zinc-cuivre, d'un alliage traitable thermiquement et d'un alliage d'aluminium ultra dur avec une bonne résistance à l'usure. La plaque d'aluminium 7075 est soulagée des contraintes et ne se déformera pas après le traitement. Toutes les plaques d'aluminium 7075 surdimensionnées et ultra épaisses sont testées par ondes ultrasoniques pour garantir l'absence de trous de sable ou d'impuretés. La plaque d'aluminium 7075 a une conductivité thermique élevée, ce qui peut réduire le temps de formage et améliorer l'efficacité du travail. La principale caractéristique est que le 7075 est un alliage d'aluminium de haute dureté et haute résistance, couramment utilisé dans la fabrication de structures et de contrats à terme d'avions. Cela nécessite des composants structurels à haute contrainte et une fabrication de moules avec une résistance élevée et une forte résistance à la corrosion.

1.Comment utiliser l'alliage d'aluminium 7075

Le 7075-T651 est un alliage d'aluminium à haute résistance couramment utilisé pour fabriquer des composants résistant à des contraintes élevées, tels que des pièces aérospatiales, des cadres de vélo, etc. Pour garantir une planéité de 0,03 filetage, des techniques et des équipements de traitement précis sont nécessaires.

Voici les techniques de traitement possibles :

Découpe de précision : Utilisation de machines-outils CNC de haute précision et d'outils de coupe rigides, adoption d'une méthode de coupe avec une faible profondeur de coupe, une faible vitesse d'avance et une faible vitesse de coupe pour réduire l'impact de la force de coupe sur la pièce et garantir la planéité.

Traitement de broyage : Des rectifieuses de surface de haute précision ou des rectifieuses CNC sont utilisées, avec des meules fines et un liquide de refroidissement pour contrôler la température et la pression pendant le processus de meulage, garantissant ainsi la précision et la planéité du meulage.

Affûtage: À l’aide d’outils de meulage et d’abrasifs, la rugosité de la surface est éliminée grâce au processus de meulage pour améliorer la planéité.

Polissage: À l'aide d'un chiffon de polissage, d'un agent de polissage et d'autres matériaux, les micro-irrégularités de la surface sont éliminées par polissage manuel ou mécanique pour améliorer la planéité.

Il convient de noter que afin de garantir la planéité et la précision, le matériau doit être mesuré et calibré avec précision avant le traitement. Pendant le traitement, les facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité doivent être strictement contrôlés, et des tests et une inspection précis sont requis après le traitement.

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