2024
EDOBO
Fabrication de tubes en aluminium de la meilleure qualité 2024 en provenance de Chine
Yantai Edobo Aluminum.Co., Ltd se spécialise dans la production, la transformation et la vente de produits en aluminium ; Notre entreprise possède une riche expérience pour produire et fournir des produits en aluminium selon la demande de nos clients.
Avec plus de 15 ans d'expérience, Yantai Edobo Aluminum Co., Ltd fabrique un alliage métallique d'aluminium 2024 de haute qualité. En tant que fabricant leader d'alliages d'aluminium dans l'industrie, nous fournissons non seulement des tubes en alliage 2024, mais produisons également des barres métalliques en aluminium de haute qualité d'autres qualités en fonction des besoins des clients. Tous nos produits en aluminium sont fabriqués à partir de lingots d'aluminium rigoureusement sélectionnés pour garantir leur durabilité et leur robustesse.
Grâce à notre savoir-faire exquis et à notre traitement professionnel des plaques d’aluminium, nous avons gagné la confiance et le soutien de nombreux partenaires au fil des années. Aujourd'hui, notre tube en aluminium 2024 a été exporté dans plus de 100 pays, dont l'Europe, l'Amérique, l'Asie du Sud-Est, l'Afrique, etc., permettant aux clients du monde entier de profiter de nos services professionnels.
Si vous recherchez un fournisseur de tubes en aluminium 2024 en Chine, contact avec Yantai Edobo Aluminum Co., Ltd maintenant et laissez-nous vous aider, vous et votre entreprise, à réussir.
Introduction de l'alliage de tubes en aluminium 2024
2024 est un système typique de cuivre et de magnésium en alliage d'aluminium dur avec une composition raisonnable et de bonnes performances globales. De nombreux pays produisent cet alliage, qui est le plus couramment utilisé dans l’aluminium dur. Les propriétés de cet alliage sont une haute résistance, une certaine résistance à la chaleur et peut être utilisé comme pièce de travail en dessous de 150°C. À des températures supérieures à 125°C en 2024, l'épaisseur de l'alliage est supérieure à l'épaisseur de l'alliage 7075. La formabilité est relativement bonne à chaud, à l'état recuit et à l'état récemment éteint, et l'effet de renforcement du traitement thermique est significatif, mais le processus de traitement thermique nécessite des exigences strictes. Mauvaise résistance à la corrosion, mais une protection efficace peut être obtenue par un revêtement d'aluminium pur ; Lors du soudage, des fissures peuvent apparaître, mais des procédés spéciaux peuvent être utilisés pour le soudage ou le rivetage. Largement utilisé dans les structures d'avions, les rivets, les pièces centrales de camions, les composants d'hélices et diverses autres pièces de structure.
Composant chimique du tube en aluminium 2024
Alliage | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Zr | Al |
| 5052 | 0.5 | 0.1 | 3.8-4.9 | 0,3-0,9 | 1,2-1,8 | 0.1 | \ | 0.25 | 0.15 | \ | reste |
Propriétés mécaniques Norme du tube en aluminium 2024
| Caractère | Épaisseur (mm) | Résistance à la traction (Rm/MPa) | Taux d'allongement （%） |
| H111 | >0,20-0,50 | 190-240 | 12 |
| H24 | >0,50-1,50 | 240-280 | 6 |
| H28 | >0,50-1,50 | 290 | 2 |
| H112 | >6h00-12h50 | 190 | 12 |
Les méthodes de soudage les plus courantes pour les tubes en aluminium
Les méthodes de soudage les plus courantes pour les tubes en aluminium sont le soudage des métaux sous protection gazeuse et le soudage au gaz oxyacétylène. Ces méthodes sont largement utilisées en raison de leur efficacité et de leur praticité.
Le soudage sous protection gazeuse polaire en fusion est une méthode de soudage couramment utilisée qui utilise de l'argon ou un mélange argon/hélium comme gaz de protection pour empêcher efficacement l'oxydation pendant le processus de soudage. Avant le soudage, le film d'oxyde et la contamination par l'huile sur la surface des pièces soudées et du fil de soudage doivent être strictement éliminés pour garantir la qualité du soudage. Cette méthode convient au soudage de divers matériaux en alliage d'aluminium et présente une stabilité et une efficacité élevées.
Le soudage oxyacétylène est une méthode de soudage traditionnelle qui utilise une flamme oxyacétylène pour chauffer des tubes en aluminium et ajouter des baguettes de soudage aux moments appropriés. Cette méthode nécessite des opérateurs expérimentés car l’aluminium a un point de fusion bas et il n’y a pas de changement de couleur significatif avant la fusion. Cela dépend de l'expérience et des compétences pour déterminer le temps de soudage. Le soudage à l'oxyacétylène convient au soudage de certains matériaux spéciaux ou de pièces spéciales.
Les propriétés mécaniques de l'alliage décrivent sa réponse aux forces ou charges mécaniques. Ceux-ci incluent :
Résistance à la traction : l'aluminium 2024 a une résistance à la traction de 290 à 450 MPa (42 100 à 65 300 psi). Cela montre qu'il résiste à une force énorme lors de la traction ou de l'étirement avant de se briser. De plus, cela le rend applicable à la fabrication de pièces ayant des attributs porteurs/structurels.
Limite d'élasticité : Sa limite d'élasticité est de 195 à 415 MPa (28 300 à 60 000 psi). Cela signifie qu’il faut beaucoup de contraintes pour subir une déformation plastique irréversible. En conséquence, il est applicable à la fabrication de pièces ayant des applications structurelles.
Dureté : Sa dureté dépend de la température, allant de 50HB à 120HB. De plus, il mesure sa résistance à la déformation, à l’abrasion et aux rayures et peut guider les fabricants dans les applications de l’alliage d’aluminium 2024.
Résistance à la fatigue : l'alliage d'aluminium 2024 a une bonne résistance à la fatigue (138 MPa ou 20 000 psi), calculée avec 500 000 000 de cycles de chargement sous la limite d'élasticité. En conséquence, l’une des applications de l’alliage d’aluminium 2024 consiste à fabriquer des pièces capables de résister à des charges cycliques ou à des contraintes répétées.
Résistance au cisaillement : La résistance au cisaillement est une mesure de l’alliage d’aluminium 2024 aux contraintes de cisaillement ou de coupe. Sa valeur est de 283 MPa (41 000 psi), ce qui est modérément fort.
L'épaisseur de paroi des tubes en aluminium peut varier en fonction du diamètre extérieur. Par exemple, un tube en aluminium d'un diamètre extérieur de 6 mm a une épaisseur de paroi d'environ 1 mm ; L'épaisseur de paroi d'un tube en aluminium d'un diamètre extérieur de 30 mm peut être comprise entre 2 mm et 3 mm. De plus, les tuyaux en aluminium ont une large gamme d'épaisseurs de paroi, généralement de 1 mm à 10 mm, et peuvent également avoir des spécifications d'épaisseur de paroi plus ou moins grandes.
Pour les tuyaux en aluminium à paroi mince, caractérisés par des épaisseurs de paroi relativement fines, ils sont généralement utilisés dans des scénarios d'application spécifiques tels que les systèmes de gicleurs. La paroi des tubes en aluminium à paroi mince peut être courbée vers l'intérieur en petits cercles ou galvanisée pour former une structure à double couche pour répondre à leurs exigences d'utilisation spécifiques. Le choix de l'épaisseur de paroi du tuyau en aluminium doit être déterminé en fonction des exigences spécifiques de l'application et des conditions environnementales afin de garantir les performances du matériau et la sécurité lors de son utilisation.
Cet alliage est un concurrent notable dans plusieurs industries en raison de ses avantages. Vous trouverez ci-dessous quelques avantages de cet alliage par rapport aux autres.
L'alliage d'aluminium 2024 présente un rapport résistance/poids exceptionnel par rapport à l'aluminium 6061 et à l'alliage 7075. Cependant, les alliages 6061 et 7075 ont une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Sa résistance à la fatigue le rend adapté pour exposer des pièces à des charges cycliques répétées. Cela en fait une meilleure option que l'alliage d'aluminium 6063, connu pour son excellente formabilité et sa résistance à la corrosion mais sa faible résistance à la fatigue.
Il présente une usinabilité supérieure à celle de l'alliage d'aluminium 7075, car ce dernier est plus dur. De ce fait, il est plus adapté à l’usinage de précision. De plus, il est meilleur que l'alliage d'aluminium 6063, dont l'extrudabilité le rend uniquement adapté aux profils et formes plus simples.
Fabrication de tubes en aluminium de la meilleure qualité 2024 en provenance de Chine
Yantai Edobo Aluminum.Co., Ltd se spécialise dans la production, la transformation et la vente de produits en aluminium ; Notre entreprise possède une riche expérience pour produire et fournir des produits en aluminium selon la demande de nos clients.
Avec plus de 15 ans d'expérience, Yantai Edobo Aluminum Co., Ltd fabrique un alliage métallique d'aluminium 2024 de haute qualité. En tant que fabricant leader d'alliages d'aluminium dans l'industrie, nous fournissons non seulement des tubes en alliage 2024, mais produisons également des barres métalliques en aluminium de haute qualité d'autres qualités en fonction des besoins des clients. Tous nos produits en aluminium sont fabriqués à partir de lingots d'aluminium rigoureusement sélectionnés pour garantir leur durabilité et leur robustesse.
Grâce à notre savoir-faire exquis et à notre traitement professionnel des plaques d’aluminium, nous avons gagné la confiance et le soutien de nombreux partenaires au fil des années. Aujourd'hui, notre tube en aluminium 2024 a été exporté dans plus de 100 pays, dont l'Europe, l'Amérique, l'Asie du Sud-Est, l'Afrique, etc., permettant aux clients du monde entier de profiter de nos services professionnels.
Si vous recherchez un fournisseur de tubes en aluminium 2024 en Chine, contact avec Yantai Edobo Aluminum Co., Ltd maintenant et laissez-nous vous aider, vous et votre entreprise, à réussir.
Introduction de l'alliage de tubes en aluminium 2024
2024 est un système typique de cuivre et de magnésium en alliage d'aluminium dur avec une composition raisonnable et de bonnes performances globales. De nombreux pays produisent cet alliage, qui est le plus couramment utilisé dans l’aluminium dur. Les propriétés de cet alliage sont une haute résistance, une certaine résistance à la chaleur et peut être utilisé comme pièce de travail en dessous de 150°C. À des températures supérieures à 125°C en 2024, l'épaisseur de l'alliage est supérieure à l'épaisseur de l'alliage 7075. La formabilité est relativement bonne à chaud, à l'état recuit et à l'état récemment éteint, et l'effet de renforcement du traitement thermique est significatif, mais le processus de traitement thermique nécessite des exigences strictes. Mauvaise résistance à la corrosion, mais une protection efficace peut être obtenue par un revêtement d'aluminium pur ; Lors du soudage, des fissures peuvent apparaître, mais des procédés spéciaux peuvent être utilisés pour le soudage ou le rivetage. Largement utilisé dans les structures d'avions, les rivets, les pièces centrales de camions, les composants d'hélices et diverses autres pièces de structure.
Composant chimique du tube en aluminium 2024
Alliage | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Zr | Al |
| 5052 | 0.5 | 0.1 | 3.8-4.9 | 0,3-0,9 | 1,2-1,8 | 0.1 | \ | 0.25 | 0.15 | \ | reste |
Propriétés mécaniques Norme du tube en aluminium 2024
| Caractère | Épaisseur (mm) | Résistance à la traction (Rm/MPa) | Taux d'allongement （%） |
| H111 | >0,20-0,50 | 190-240 | 12 |
| H24 | >0,50-1,50 | 240-280 | 6 |
| H28 | >0,50-1,50 | 290 | 2 |
| H112 | >6h00-12h50 | 190 | 12 |
Les méthodes de soudage les plus courantes pour les tubes en aluminium
Les méthodes de soudage les plus courantes pour les tubes en aluminium sont le soudage des métaux sous protection gazeuse et le soudage au gaz oxyacétylène. Ces méthodes sont largement utilisées en raison de leur efficacité et de leur praticité.
Le soudage sous protection gazeuse polaire en fusion est une méthode de soudage couramment utilisée qui utilise de l'argon ou un mélange argon/hélium comme gaz de protection pour empêcher efficacement l'oxydation pendant le processus de soudage. Avant le soudage, le film d'oxyde et la contamination par l'huile sur la surface des pièces soudées et du fil de soudage doivent être strictement éliminés pour garantir la qualité du soudage. Cette méthode convient au soudage de divers matériaux en alliage d'aluminium et présente une stabilité et une efficacité élevées.
Le soudage oxyacétylène est une méthode de soudage traditionnelle qui utilise une flamme oxyacétylène pour chauffer des tubes en aluminium et ajouter des baguettes de soudage aux moments appropriés. Cette méthode nécessite des opérateurs expérimentés car l’aluminium a un point de fusion bas et il n’y a pas de changement de couleur significatif avant la fusion. Cela dépend de l'expérience et des compétences pour déterminer le temps de soudage. Le soudage à l'oxyacétylène convient au soudage de certains matériaux spéciaux ou de pièces spéciales.
Les propriétés mécaniques de l'alliage décrivent sa réponse aux forces ou charges mécaniques. Ceux-ci incluent :
Résistance à la traction : l'aluminium 2024 a une résistance à la traction de 290 à 450 MPa (42 100 à 65 300 psi). Cela montre qu'il résiste à une force énorme lors de la traction ou de l'étirement avant de se briser. De plus, cela le rend applicable à la fabrication de pièces ayant des attributs porteurs/structurels.
Limite d'élasticité : Sa limite d'élasticité est de 195 à 415 MPa (28 300 à 60 000 psi). Cela signifie qu’il faut beaucoup de contraintes pour subir une déformation plastique irréversible. En conséquence, il est applicable à la fabrication de pièces ayant des applications structurelles.
Dureté : Sa dureté dépend de la température, allant de 50HB à 120HB. De plus, il mesure sa résistance à la déformation, à l’abrasion et aux rayures et peut guider les fabricants dans les applications de l’alliage d’aluminium 2024.
Résistance à la fatigue : l'alliage d'aluminium 2024 a une bonne résistance à la fatigue (138 MPa ou 20 000 psi), calculée avec 500 000 000 de cycles de chargement sous la limite d'élasticité. En conséquence, l’une des applications de l’alliage d’aluminium 2024 consiste à fabriquer des pièces capables de résister à des charges cycliques ou à des contraintes répétées.
Résistance au cisaillement : La résistance au cisaillement est une mesure de l’alliage d’aluminium 2024 aux contraintes de cisaillement ou de coupe. Sa valeur est de 283 MPa (41 000 psi), ce qui est modérément fort.
L'épaisseur de paroi des tubes en aluminium peut varier en fonction du diamètre extérieur. Par exemple, un tube en aluminium d'un diamètre extérieur de 6 mm a une épaisseur de paroi d'environ 1 mm ; L'épaisseur de paroi d'un tube en aluminium d'un diamètre extérieur de 30 mm peut être comprise entre 2 mm et 3 mm. De plus, les tuyaux en aluminium ont une large gamme d'épaisseurs de paroi, généralement de 1 mm à 10 mm, et peuvent également avoir des spécifications d'épaisseur de paroi plus ou moins grandes.
Pour les tuyaux en aluminium à paroi mince, caractérisés par des épaisseurs de paroi relativement fines, ils sont généralement utilisés dans des scénarios d'application spécifiques tels que les systèmes de gicleurs. La paroi des tubes en aluminium à paroi mince peut être courbée vers l'intérieur en petits cercles ou galvanisée pour former une structure à double couche pour répondre à leurs exigences d'utilisation spécifiques. Le choix de l'épaisseur de paroi du tuyau en aluminium doit être déterminé en fonction des exigences spécifiques de l'application et des conditions environnementales afin de garantir les performances du matériau et la sécurité lors de son utilisation.
Cet alliage est un concurrent notable dans plusieurs industries en raison de ses avantages. Vous trouverez ci-dessous quelques avantages de cet alliage par rapport aux autres.
L'alliage d'aluminium 2024 présente un rapport résistance/poids exceptionnel par rapport à l'aluminium 6061 et à l'alliage 7075. Cependant, les alliages 6061 et 7075 ont une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Sa résistance à la fatigue le rend adapté pour exposer des pièces à des charges cycliques répétées. Cela en fait une meilleure option que l'alliage d'aluminium 6063, connu pour son excellente formabilité et sa résistance à la corrosion mais sa faible résistance à la fatigue.
Il présente une usinabilité supérieure à celle de l'alliage d'aluminium 7075, car ce dernier est plus dur. De ce fait, il est plus adapté à l’usinage de précision. De plus, il est meilleur que l'alliage d'aluminium 6063, dont l'extrudabilité le rend uniquement adapté aux profils et formes plus simples.
